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    熔鋁爐用耐火材料損毀原因及耐火材料的配置

    • 來源:鑫富華耐火材料廠
    • 發布日期:2020-09-10
         熔鋁爐有哪些?主要有反射爐、坩堝爐和感應爐。目前鋁加工行業用的熔解爐主要是反射爐,因其具有容量大、熱效率高、操作容易等優點。熔鋁爐根據生產工藝有多個種類,爐子的運行溫度800?1000℃,對耐火材料要求非常高,要抗滲透、抗侵蝕、抗剝落等等,耐火材料的配置直接影響了產品質量了產量。
     熔鋁爐用耐火材料損毀的原因有哪些?
    (1)金屬鋁熔點低(約750℃)、黏度?。▋H0.104Pa?s),同20℃水的黏度(0.10Pa?s)相當。這表明金屬鋁液和熔融鋁合金容易向耐火材料結構中的氣孔內滲透,會導致耐火材料的結構剝落,加快其損毀
    (2)金屬鋁和鋁合金元素的化學活性高,會導致耐火材料中的SiO2、R2O、Fe2O3、TiO2被還原
    (3)—些合金元素特別是Mg等高蒸氣壓元素容易滲入耐火材料氣孔內并發生反應,由于伴隨體積增加而導致耐火材料疏松和破壞
    (4)清理爐襯表面結瘤和沉積雜物而導致耐火內襯的機械損壞。
     熔鋁爐用耐火材料怎么配置?
    爐子不同部位的爐襯材料有所不同,熔池部分由優質高鋁磚(LZ-75),抗滲鋁澆注料及隔熱磚砌筑而成;液面線250—300mm以上的側墻由優質黏土磚,耐火混凝土及隔熱磚、硅鈣板組成;爐頂為吊掛平爐頂,每隔約300mm采用耐熱鋼金屬錨固件吊掛在爐頂型鋼上。對傾動式熔鋁爐其熔池以上側墻的爐襯結構可采用不定形耐火材料通過耐熱鋼錨固件與側墻鋼結構連結,以適應爐子傾動時的工作條件,熔鋁爐的大型爐門通常采用普碳鋼鋼板和型鋼焊接而成,內襯耐火澆注料和隔熱輕質澆注料,爐門框和爐門周邊密封件,分別采用分段小塊且表面經機械加工的耐熱鑄件拼接組裝而成。爐門與爐門框之間通過鑲于爐門周邊耐熱鑄件槽里的硅酸鋁纖維編織繩進行軟密封。            
     
    對于剛玉質耐火材料顆粒進行優化以及適量配入非氧化物、選擇優質結合劑、采用高壓成形,可獲得性能較佳的復合剛玉質耐火材料(制品)。這些高性能復合剛玉質制品用于熔解爐時,可限制鋁液滲透,減少結構剝落損毀,提高耐火材料使用壽命。通過對耐火材料顆粒分布進行優化以及微粉的應用,制造平均氣孔徑不超過0.5μm(不超過鋁液滲透的臨界氣孔直徑)以及透氣度低的耐火材料便能限制鋁液滲透。
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