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    學會這些知識可以減少磚坯的報廢率

    • 來源:鑫富華耐火材料廠
    • 發布日期:2018-01-15


    今天我們來說說磚坯在生產中容易遇到的問題及解決方案。磚坯在生產過程中往往會遇到各種問題,例如;磚裂紋,聲音沒剛性,垮坯,負荷高等等,下面耐火材料廠就來簡單的分析分析

    一:空心磚擠出原料的選配

    在原料選配的過程中,我們常常會遇到含沙重的原料,沒有一點塑性的硬石頭,以及含帶黃色的石頭,生產空心磚時應全部選擇好料,不宜加爛磚頭及帶有黃色及沒有塑性的原料,否則,損耗會大大的增加,首先含沙重的原料在使用的過程中只能加少許,混合搭配,沒有塑性的原料應首當選開,不宜添加在空心磚原料中,可與實心磚混搭使用。

    二:攪拌及陳化

    陳化在之前我們有講過,就不再講述,攪拌是一個很重要的過程,原料差的,攪拌刀的坡度不宜過大,坡度大攪拌不熟,原料攪拌不熟的情況容易導致生產中的種種問題的出現,比如,磚坯成型困難,容易出現垮坯,燒結出的磚石破響。攪拌刀的長度不宜過短,應及時檢查及更換,含沙重的應添加強力攪拌及普通攪拌,包含主機攪拌共3臺。

    三:主機螺旋及襯套所引起的生產問題

    螺旋的螺距可以根據原料的好壞來決定,可以做到好料螺距大,塑性差的螺距小。螺旋的總長度,以50磚機為例,應在一米七左右,不宜過短,有些小廠的磚機只有一米2左右,這樣的磚機做空心磚只會堵真空,螺旋的耐磨不宜滿涂,邊上3公分為宜,滿涂容易導致負荷居高不下,還會堵真空哦,速度大大降低。比如一晚上能做十萬磚,你卻只做了八萬,同樣的電費,一個月下來多出幾十萬磚不就是省出來的嗎?自己算算吧。螺旋的正副葉片也應對立做平衡,坡度也要保持一致,否則出條就會成彎曲型,導致空心磚流量不均衡而產生裂紋,襯套平時也要及時更換的,磨損大容易導致磚坯細列紋的發生及斷磚。

    四:機頭的設計制作與應用

    機頭設計不宜過長也不宜過短,長容易導致負荷過高,短容易導致緊密度不夠,機頭也是容易磨損出偏心得現象,出現這種現象的時候應修補,不然很容易導致流量不均衡而出現的彎條及出料時的流速不穩定。機頭的出口需根據自己平時生產的磚型來定做,常年做小磚可選擇性的做小出口機口,做空心及大磚應選擇性的把機頭做成弧形為宜。

    五:機口芯架及擠出成型

    機口是最后一關,也是很重要的,必須要用心去做,空心磚機口是最為講究的,特別是芯架的設計,出料的流量需控制在外快內慢,泥條出來的時候呈鍋底狀為宜,下列圖為保溫磚,其裂紋的原因正是因為中間流量過快而導致,保溫磚芯架應設計中間刀片多一點,讓其流量慢為好,觀看磚坯流量快慢的過程,可以待坯體切出后,觀看坯體前端是否有突起的現象,還有就是用鋼絲測試泥流,在機口出口居中的位置分布幾條鋼絲,把泥條分為相同的等份,用點動的方式開磚機,泥條出來后,分開后,跑在最前面的就說明了是流量最快的,一般開50公分長,長短正負在3公分為宜。還有就是最方便的觀測泥流,也是點動磚機的方式,泥條剛出來的時候目測外快內慢,如果泥條剛出來的時候,中間有分開的現象,如下圖的六孔磚,點動開機時出現了中間過快的現象,但是一直開機的話又愈合,那就是中間過快,這樣就很容易出現下列圖中保溫磚開口出現的現象

    目前流量快慢的修復方式很多,一般采取芯架堵料為宜。

    下面的六孔磚就是點動開機,中間出現了開口的現象,但是我們繼續不停機的出泥條的話,中間就愈合了,這種問題我們不能忽視,是隱藏性的問題,如不處理,必然會如下面保溫磚一樣


    如果出現了上圖的現象,不處理的話,很有可能干燥后就成下面這樣了



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