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    早期我們國家耐火磚產業的狀態怎樣

    • 來源:鑫富華耐火材料廠
    • 發布日期:2017-12-19

    以前我國耐火材料工業反常落后,基本上只出產一些一般形狀的粘土磚和硅磚,重要和雜亂種類有賴于進口。新我國建立后,先后改建、擴建了原有的耐火材料廠,新建一些耐火材料廠,并開展了一大批中、小型耐火材料企業。耐火磚廠家陪您聊一聊之前耐火材料工業是什么狀況,在工藝配備方面,五十年代初引入了前蘇聯的技能和配備,通過消化吸收,建起了機械化質料庫房、回轉窯,安裝了160—300噸沖突壓磚機、1000噸水壓機和除塵設備。七十年代進一步開展了成型設備,將沖突壓磚機改形成氣動螺旋、液壓螺旋或電磁螺旋機,逐漸走向半自動化和全自動化,進步了安全功能,減輕了勞動強度。從一九七六年開端,先后試制了總壓力為400—1200噸的液壓壓磚機,其間800噸液壓機已定型出產。八十年代以來,又制成大型等靜壓機(CP500×1500)用來出產鋁碳質浸入式水口和全體塞棒等,并研制成功連溶連吹硅酸鋁纖維的電阻爐、二步煅燒高純鎂砂的小型重油高溫豎窯等。

    到八十年代初期,全國具有回轉窯(煅燒質料用)15座、豎窯142座、隧道窯103座、倒焰窯697座,各種破碎設備1725臺、壓磚機2217臺,形成了年產耐火材料500多萬噸的出產能力,大體上能滿意鋼鐵工業的需求。一九九三年全國耐火材料產值到達1202.57萬噸。其間粘土磚775.36萬噸,硅磚16.38萬噸,高爐磚87.15萬噸,鎂質磚53.51萬噸,其他磚97.92萬噸,不定型耐火材料140.45萬噸,特種耐火制品8.74萬噸。

    硅磚和粘土磚

    一九五一年,鞍鋼用吉林江密峰脈石英為質料,試制成功了平爐爐頂用硅磚,在大型平爐上運用,比本來硅石制的爐頂磚壽數高3—4倍,最高到達242爐。一九五三年至一九五四年,鞍鋼、本鋼、太鋼試制成功焦爐硅磚,通過改善,成品率進步到90%以上,最高打破97%;其主要質量指標,含二氧化硅(SiO2)95.5%以上,荷重軟化點1650—1660℃,真比重2.34—2.35。一九五九年鞍鋼耐火材料廠焦爐硅磚機壓成型率到達90%。一九六○年武鋼耐火材料廠實驗成功用隧道窯燒成悉數焦爐硅磚。在高爐用磚方面,一九五二年至一九五三年針對其時高爐經常發作爐底穿孔事端的狀況,進行了高爐磚的質料挑選和進步質量的工藝實驗,使其時高爐磚的質量指標到達三氧化二鋁44%—45%、三氧化二鐵0.9%—2.7%,顯氣孔率16%—20%,耐壓強度35—36兆帕,荷重軟化開端溫度1450—1480℃,適應了高爐的需求。在鋼錠澆鑄方面,鞍鋼、撫鋼等單位在五十年代初試制成功塞頭磚,替代了國外進口產品;五十年代中后期,各要點耐火材料已基本上選用多熟料、半干法、機壓成型出產澆鋼系統用粘土磚,挨近其時國外先進水平。七十年代初,依據連鑄技能的開展,又試制泥漿澆注溶融石英浸入式水口成功,處理了連板坯的裂紋問題。

    高鋁磚

    我國高鋁釩土質料非常豐厚,品位高、質量好、產地眾多、蘊藏量大。為發揮這個優勢,早在“一五”方案期間就試制成功并敏捷開發了一系列高鋁質耐火制品,形成了我國高檔耐火材料中第一個較完整的產品系列。一九五三年,唐鋼、重鋼、山東等耐火材料廠先后試制成功高鋁磚。到五十年代末,出產的種類已有電爐爐頂磚、平爐水套磚、塞頭水口磚、盛鋼桶襯磚、水泥回轉窯襯磚、隧道窯頂磚等。其時出產的高密度高爐高鋁磚,其質量指標為:顯氣孔率10%—15%,耐壓強度49兆帕,在0.39兆帕荷重時軟化溫度1670℃。高鋁磚用在電爐爐頂上,比硅磚壽數進步2~5倍。六十年代后期,合作引入的RH鋼火循環脫氣設備,開展了RH設備用的成套高鋁磚。七十年代初,開展了不燒二等高鋁質滑動水口,在全國推廣,到八十年代滑動水口澆鋼比已達60%。七十年代中后期,先后開展了高鋁石墨質和剛玉石墨質浸入式水口,繼之又開展了剛玉石墨質全體塞棒和高鋁石墨質拼裝噴槍,已用于出產。

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