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    我們用的耐火磚一般會有什么樣的損壞,原因有哪些

    • 來源:鑫富華耐火材料廠
    • 發布日期:2017-09-18

      耐火磚是高溫工業窯爐運用最多的耐火資料,通常是定型塊狀耐火磚,如規范耐火磚、楔形耐火磚、拱腳耐火磚等,規范各不相同,要依據砌筑部位挑選合適的規范。但耐火磚的運用壽數是有限的,在高溫作業中會遭到各種應力、要素的影響導致破損,需求替換耐火磚。

      一、化學要素。

      耐火磚依據化學成分不同有酸性耐火磚、堿性耐火磚、中性耐火磚之分,依據運用窯爐的作業氣氛不同,挑選合適的耐火磚。

      (1)在高溫中遭到各種溶液、熔渣的化學腐蝕。

      (2)高溫氣體的化學腐蝕,各種酸性或堿性氣體的蒸發、腐蝕對對耐火磚外表或資料發作化學反應,下降耐火磚運用功用。

      (3)耐火磚之間的化學反應。窯爐的砌筑部位不同運用耐火磚的資料也不同,砌筑時把堿性耐火磚和酸性耐火磚一起砌筑,在高溫中接觸面易生成熔化合物,減低耐火磚運用壽數。

      二、物理要素。

      耐火磚在高溫運用中會收到各種固體顆粒、粉塵、氣體物料等各種應力效果,下降耐火磚的運用壽數。

      (1)溫度劇烈改動所引起的耐火磚崩裂。首要是加料口或出料口溫度改動一再,忽冷忽熱發作的應力。

      (2)因為溫度過高所導致的高溫熔融。耐火磚都有必定的耐火溫度,一旦跨越長期運用會發作熔融,導致耐火磚運用功用下降。

      (3)耐火磚重燒縮短或脹大,引起爐體損壞,也構成耐火磚的運用壽數縮短。耐火磚依據性質不同在高溫中會發作必定的脹大或縮短,砌筑耐火磚砌體要預留脹大縫,并用對等資料的耐火泥漿填充。

      (4)耐火磚砌體砌筑好后,不能當即投入生產,要經過烘爐這一工序。烘爐不妥,升溫過快,耐火磚熱脹大過猛,損壞爐體,縮短耐火磚壽數。

      (5)液態金屬或熔渣經過耐火磚的顯氣孔進入耐火磚內,或進入磚縫中,冷凝成固態后,體積脹大,發作應力,加速耐火磚的割裂。

      (6)加料,特別是加粗笨金屬物料時,對爐底和爐墻耐火磚砌體的機械沖擊,是構成耐火磚損壞割裂掉落的重要原因。

      (7)液態金屬活動(如感應熔煉爐內金屬熔體的電磁拌和)在耐火磚外表構成的機械沖刷和磨檫發作的損壞。

      (8)高溫爐拱頂因擠壓力過大,引起耐火磚內側軟化、變形而損壞。

      綜上所述,耐火磚作業環境十分嚴苛,對質量要求都比較高,甚至在某些工業爐內上述原因一起存在,而且相互加重。因此要依據耐火磚的損壞原因做出剖析,了解首要損壞要素,挑選合適的耐火磚。為了能夠確保質量及售后確保能夠直接向耐火磚廠家購買。

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