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    耐火預制塊的生產工藝及脫模注意事項

    • 來源:鑫富華耐火材料廠
    • 發布日期:2021-06-07
    耐火預制塊的生產工藝
    耐火預制塊的生產,與耐火澆注料的生產基本類似,不同點是混練、成型和養護等。
          模型分為木模、鋼模和鋼木復合模。當一個型號需生產較多預制塊時,應用后兩種模型,反之則用木模型。模型的要求是,尺寸準確、符合設計要求,模板應有足夠的強度和剛度,使用中不變形,安裝與拆卸方便。
    耐火澆注料的混練,即在其工藝流程中,各種原料稱量配料后,倒進強制式攪拌機進行干混后,然后加水或液體結合劑,進行濕混,混練3~5min即可出料。
           預制塊的成型,一般是在振臺上進行的。表1為振動臺的規格和主要技術性能。在一般情況下,耐火澆注料的顆粒料大,所需振幅也大,但不易過大,否則易使骨料偏析。如振幅小,應延長振動時間。振幅是用偏心塊調節的,應根據骨料的臨界粒徑變化,經常進行調整。
            預制塊成型時,首先將模型放在振動臺上,檢查尺寸,將固定連接件緊牢固,內表面涂油或貼紙;其次將拌和料裝進模型內,應及時振動,直至表面返漿、排完氣即可;較后,找平、抹面、作標記,吊到養護場地。另外,成型時也可用插入式振動器,平板振動器,振動—加壓等方法,其制品性能也能滿足技術要求。
    水泥類澆注料成型后,當初凝時,方可澆水或水中養護。蒸汽養護的升溫速度為10~15℃/h,降溫速度<40℃/h。其升溫—保溫—降溫的時間,一般為 ,4-10-4h。

    耐火預制件脫模工序需要注意的事項,有以下四點:
    1、耐火預制件脫模一般在硬化時間不低于8小時的情況下方可進行,也可根據天氣變化適當調整,脫模后的預制件,應放在溫度和濕度適宜的地方自然養護,0.6噸以上的大型耐火預制件養護6天以上,0.6噸以下的預制件養護3天以上,預制件與預制件之間應留大于50mm間隙,并堆放整體,以利于養護和干燥。
    2、脫模時,先用皮錘將模具與耐火預制件敲打分離后,再將模具松開,將預制件取出,若需修補脫模后抓緊進行。
    3、脫模后,若發現模具(板)扭曲、變形影響產品質量,應停止生產,修正模具;若生產結束,應將模具清理干凈,涂上黃油安裝完好,按要求放到堆放位置,以便下次生產時使用。
    4、座磚等帶有孔洞的耐火預制件脫模時注意敲打均衡有力,力度合適,不能敲偏。搬動模板、抽取軸芯要做到穩、準、輕巧,移動座磚要輕拿輕放,以免損傷座磚邊角。脫好模的座磚質量管理人員要檢查是否偏心、軸心梢度是否均衡、尺寸是否符合圖紙要求,表面是否光滑平整=檢查上下座磚配合縫隙、松緊是否符合要求。預制件組長配合質檢員一塊檢查。
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