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    融煉室用耐火材料介紹

    • 來源:鑫富華耐火材料廠
    • 發布日期:2021-04-07
          融煉室由熔池、爐墻和爐頂等構成,是平爐的主體部分,工作溫度為1700℃左右,吹氧操作時可達1750℃以上。每煉一爐鋼,融煉室的爐襯都經受高溫及溫度的急劇變化、熔渣侵蝕、鋼液沖刷及裝料時的機械和爐料的撞擊等,因此工作條件極為苛刻。
     
         熔池:有爐底和堤坡組成,工作溫度約為16000C。該部位耐火材料承受溫度變化、機械撞擊和化學侵蝕等作用,尤其是渣線區損毀快,是薄弱環節。熔池砌體的厚度根據爐子噸位即裝料量的不同而異,一般為560~1040mm。爐底為復合結構,先在爐殼鋼板上鋪一層石棉板,再干砌粘土磚,然后砌筑鎂磚。該層先平砌,上面兩層側砌或豎砌,但上面的一層砌筑方向必須順著出鐵口中心線,以避免出鋼時被沖毀。 1985年以來爐底結構有所改進,即在側砌鎂磚時夾鋪一層200mm厚的鎂砂打結層。
     
         裝料前,鎂砂層應進行燒結形成致密的整體襯,以防止鋼水和熔渣的滲透并減少侵蝕。該層先后采用冶金、高鎂合成砂和高鐵合成砂等,主要依靠生成低熔點物質作為結合相,促進爐底打結層的燒結,但不適合吹氧強化冶煉。氧氣煉鋼平爐一般用電熔皮砂和重燒鎂砂配成的高密度鎂砂混合物,不加礦化劑,冷鋪后煉制成爐底工作層,平均壽命60次,比合成鎂砂的爐底提高1倍,比冶金鎂砂的爐底提高2倍。當每次出鋼后易損毀的渣線區和爐底局部需用鎂砂干料噴補或人工投補。
     
         爐墻:指融煉室爐門以上的磚砌體,與堤坡和爐頂相連,其工作溫度為17000C左右。爐墻分為端墻、前墻和后墻。爐墻全部采用鎂磚干砌,磚縫不超過2mm,并夾入0.5mm薄鐵片,在高溫下可使磚燒結在一起,形成整體。
     
         裝料時前墻垛經常承受裝料機的碰撞和機械磨損,同時還承受較急劇的溫度變化作用,因此使用壽命較低,需進行日常維護。當平爐小修時,前墻垛全部更換重砌,后墻也需局部修補。根據平爐容量的不同,前墻安裝3~5個爐門用于裝料、兌鐵水和補爐等。
     
        爐頂:主要作用是將火焰的熱量限度地反射給熔池,并控制燃燒氣體的流向。
     
         爐頂呈拱形吊掛式砌體結構,其工作溫度一般為1700℃以上,吹氧時可達1750℃左右。在出鋼后和裝冷料、補爐期間,爐頂溫度降低較多。即爐頂除受高溫和溫度驟變的作用外,還受飛濺的熔渣和鋼液化學侵蝕、高溫氣流沖刷等作用,易熔蝕和剝落,是融煉室襯體薄弱環節。爐頂整個使用周期稱為一個爐役,即代表平爐壽命,以煉鋼次數表示。
     
         大多數國家平爐爐頂采用鎂鉻磚或方鎂石尖晶石磚砌筑。中國于20世紀50年代末期根據鎂質和高鋁質原料的特性,創造性地開發了平爐爐頂用鎂鋁磚,顯著提高了平爐爐齡。隨著平爐冶煉新工藝的不斷出現,鎂鋁磚不能滿足要求,為此開發了中檔鎂鋁磚(電熔鎂砂,MgO95%)和鎂鋁鉻磚,取得了良好的使用效果。
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