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    耐火磚廠家使用的液壓壓磚機設備組成和優點

    • 來源:鑫富華耐火材料廠
    • 發布日期:2020-09-10
    今天給你介紹一下耐火磚廠家用液壓壓磚機設備的組成和優點

    液壓壓磚機設備組成

    液壓壓磚機實際操作壓力為公稱壓力的85%。液壓壓磚機一般由主機、液壓傳動裝置、泥料加料裝置、取磚裝置、磚坯檢測與填料量自動調節裝置、磚坯移送裝置等組成。
    1-主機上橫梁;2-充液油箱;3-主油缸;4-浮動臺油缸;5-上模頭;6-夾磚器;

    7-模套;8-磚厚檢測裝置;9-浮動臺;10-下模頭;11-控制柜;12-磚坯運 輸機;

    13-主機底座;14-液壓傳動裝置;15-送料滑架;16-給料機;17-儲料斗;18-攪拌器; 19-定量斗;20-進料箱
     
    液壓壓磚機設備組成

    泥料加料分為容積定量和質量定量兩種。成型模具有移動模和固定模兩類,移動模式又有轉盤模臺和往復移動模臺兩種。轉盤模臺模具多,工作效率高,但是裝模對位復雜,工作面大,只用于小型磚成型。往復移動式模具分單模和雙模兩種,雙模一進一出兩模交替進行壓制磚坯、出磚、清模及填料工作。固定模也不在少數,新型的固定模具在固定方法、換模設施方面有較完善的改進,因此仍被普遍采用。

    主機分上壓式和下壓式兩種,上壓式主油缸裝于上橫梁,柱塞、主滑塊和上模頭三者相聯接。液壓作用于柱塞后,上模頭上下動作,壓制磚坯。下壓式主油缸固定于機座上,動作方向和上壓式相反。模具普遍采用浮動臺方式,壓頭向模具內泥料加壓時,浮動臺以1/2的速度反向移動,上下模頭以相同的相對速度對泥料上下兩面施壓,可使磚坯上下密度均勻。主機機架結構以四柱式居多,也有兩柱式和框架式結構。大噸位液壓壓磚機采用預應力鋼絲纏繞框架結構,減少設備總重,降低制造成本。

    液壓傳動裝置按照工藝要求動作,主油缸空載時采用重力充液或低壓充液回路,合模升壓時采用功率變量柱塞泵直接傳動,施壓速度隨壓力升高而遞減,液壓控制回路能實現以下功能:壓力速度變換、快速卸荷、多次加壓、保壓和排氣調節。真空脫氣裝置用于成型排氣困難的泥料,采用剛性金屬和橡膠密封罩組成的真空模套,由油缸帶動升降,使上下模頭都在模套內工作,工作時真空度可達80kPa,使泥料的成型過程處于真空環境之中。真空系統由水環真空泵和大容積真空罐組成,通過閥組操縱。維護好密封裝置和過濾器是抽真空成敗的關鍵。真空脫氣的好處是減少加壓次數縮短成型周期,避免因磚坯中存在氣體滯留而造成的層裂。磚坯檢測更常用的方法是測量壓制終了時的全模尺寸,即測量模頭相對位移量。通過檢測放大的位移信號(機械位移、電感位移或光柵位移)發出模頭更終位移信號,與設定標準位移相比較,納入程序控制并輸出誤差調節量信號。容量定量的填料自動調節系統,能按所測磚坯實際誤差值相當的填料量,調節下一塊磚的填料量。國內耐火行業常用的液壓壓磚機
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